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<center draggable="pzzz"><sub lang="gbdl"></sub></center><abbr id="lsy"><kbd date-time="klgg"></kbd><sup id="asp"></sup></abbr> 近期，专家对于窑尾负压、料浆粒径、下料量等一些因素对回转窑的窑内温度及各带长度分布的影响进行了理论分析。
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1.窑尾负压的影响
在生产过程中，需要加长火焰、提高窑尾温度时可提高负压，相反则会减小负压。回转窑的负压越大，窑内气体温度衰减越慢，所以窑尾负压对窑内气体温度分布和出窑气体温度有较大影响。负压较高时，由于窑内气体温度衰减较慢，靠近窑尾区域温度相对较高，料浆中水分蒸发也较快，相应地，负压较低时，靠近窑尾区域温度相对较低，水蒸气蒸发区域增长，水分浓度相应稍低。所以窑尾负压增大，可提高窑尾区域的温度，增强烘干能力。在回转窑的工作过程中，窑尾负压为-200Pa较合适。
2.料浆粒径的影响
生料浆的平均粒径大小对气固两相的换热效果也有很大影响。粒径越小，换热面积越大，换热越充分，可降低窑尾气体温度，减小物料出烘干带含水量，加快物料的升温过程。料浆粒径越大，则气体中水分浓度显著减小，料浆得不到有效的烘干，加重了预热分解带的负担。所以料浆的平均粒径应不大于0.1mm。
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3.下料量的影响
其他条件不变时，下料量增加，整个窑内温度分布曲线降低，下料量减少，则整个温度分布曲线上升。下料量增加的同时燃煤量相应增加，则烘干带与冷却带长度增大。
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