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辊磨机的结构参数优化对磨机的生产率和能耗有很大的影响，磨机的结构参数主要包括拉紧力、分离器转速、料层厚度等，本文就来了解以下这几个结构参数的设计原则。
1）拉紧力的选择
辊磨机的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为辊磨机是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越大，因此越坚硬的物料所需拉紧力也越大。否则，效果不好。
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对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动；而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。
2）分离器转速的选择
影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，该处风速越大，产品细度越粗。而在该处风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。
通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大，因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。辊磨机产品粒度是较均匀的，应控制合理的范围，一般0.08mm方孔筛筛余控制在12%左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。
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3）料层厚度的选择
在设备已定型条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，故应适当加厚料层，相应地提高产量，否则会产生过粉碎的能源浪费。
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