球盟会网页登录 圆锥破碎机主机架缩松、缩孔问题的解决

圆锥破碎机是广泛应用在水利、建材、化工等行业的破碎机，伴随着圆锥破碎机的技术不断发展，客户对其产品质量和性能要求越来越高，破碎机厂家在不断努力满足客户的要求，以下是球盟会入口机器对圆锥破碎机主机架生产工艺的研究。

主机架作为圆锥破碎机的重要大型铸件，其结构复杂，壁厚小、均匀。机架的结构特性决定了其很难实现顺序凝固，易产生缩松。生产中主机架变形、缩松、缩孔缺陷比较突出，不仅会影响了圆锥破碎机的质量，增加成本，而且影响了交货期。本文通过分析优化主机架的铸造工艺，保证主机架的顺序凝固及钢液补缩效果。

一、工艺设计方案

1、分析实验对象

实验对象选择具有代表性的MP800系列主机架，该圆锥破碎机主机架轮廓尺寸大、结构复杂、匀壁较多，轮廓尺寸为3727x2436(mm)，重量35.31，材质为J03006。

2、原工艺方案

(1)确定铸件的分型方案。将腰带处壁厚处和下面大法兰处设计为分型面。

(2)按照铸件顺序凝固方式进行设计补缩方式。

(3)采用底返式浇注系统，通过直浇道和横浇道把钢液引到铸件底部，再由内浇口从底部注入型腔。

二、主机架铸造工艺的问题及分析

存在的问题

按原工艺方案进行造型、浇注，在腰带处发现有大量缩松出现，同时中间轴孔处铸件硬度也达不到技术要求。

原因分析

铸件从浇注温度冷却到室温的过程中，要经历三个相互联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩、固态收缩，液-固相线之间的体积收缩是形成缩孔及缩松的主要阶段。容积大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。当液体补缩通逍畅通、枝晶没有形成网状结构(枝晶骨架)时，体积收缩表现为集中缩孔且位于铸件可流动单元的上部：而当枝晶形成竹架时。宏观补缩通道被堵寒，这时被枝晶分割包围的液体部分其体积收缩表现为缩松(枝晶范围内)。

球盟会网页登录机器科研人员通过研究金属液在凝固过程的流动状态，提出了质量补缩和枝晶补缩的概念。研究结果表明，缩松是由于金属液的流动受到阻碍，合金凝固收缩得不到金属液的补充而产生的。

液体补缩不充分是缩孔形成的根本原因。在其他凝固过程中液体补缩停止后，进入质量补缩和枝晶补缩。在凝固进行的过程中，枝晶间的通道逐渐变细，若枝晶间通道顶端的压力低于缩孔形成的临界值。枝晶间补缩就停止了。如果已形成的枝晶网状结构还不很坚固，同时在枝晶间又有足够的金属液体压力差存在枝晶臂就会突然破断，使残余液体突然流入枝晶间的隔绝区补缩凝固收缩，这就是"爆炸充填"。在实际铸件的凝固过程中，形成缩松的主要原因是质量补缩和枝晶补缩产生了困难。

工艺措施

新工艺主要从缩松发生部位开始改进，保证朝向冒口的楔形补缩通道畅通。

(1)MP800主机架中腰带处距顶冒口太远，冒口的补缩梯度不够，通过模数计算，增加工艺补贴，加大补缩通道，使补缩通道迟于热节部位凝固，使铸件实现顺序凝固。改进后在冒口与热节之间增加了工艺补贴，从而彻底避免了缩松的发生。

(2)增大冒口有效补缩距离。增大冒口补缩距离有两种方式，即增大冒口、放置冷铁。本工艺修改时，在上下法兰冒口之间设置冷铁，将冷铁放置在壁厚处，增大末端区。

(3)通过局部热处理，使该处铸件硬度达到技术要求。

本次工艺改进方案对铸件产生的缩松得以解决，既保证了主机架的质量，又不会增加生产成本，延迟生产时间，延误交货时间。