辉钼矿回转窑

辉钼矿简介

我国的钼矿产业以辉钼矿居多，辉钼矿呈铅灰色、不透明，与石墨相似，但其光泽较石墨更强一些，辉钼矿是提炼钼精矿的重要矿物原料。钼是一种特殊的稀有钢合金元素，广泛应用于工业、航天、电子、化工等领域。

钼精矿主要采用回转窑焙烧工艺，由于传统的回转窑的设计不足，容易导致煅烧过程中热量散失严重，焙烧产品不易达到冶炼钼铁的要求，且焙烧烟气中SO2浓度低，制酸困难，造成极大的环境污染。因此，河南球盟会体育矿山机器有限公司针对以上问题、引进德国先进技术，打造出“航母版”辉钼矿焙烧设备—辉钼矿回转窑。

辉钼矿回转窑结构

辉钼矿主要是由喂料机构、驱动机构、回转管轴向支撑装置、耐热金属回转管、前后托轮、加热窑体、前后支架、敲击装置、加热元件、冷却装置、排气口、卸料口、窑体倾角调节机构、电气控制系统等组成。

辉钼矿回转窑工作原理

辉钼矿回转窑自身有一定的倾斜度，物料从窑的冷端喂入，然后不断的回转，使生料连续地向热端移动。燃料从热端处喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生大量地高温烟气，之后热气在风机的驱动下，自热端向冷端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，将生料焙烧成熟料。辉钼矿回转窑的工作原理主要就是物料在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。

辉钼矿回转窑的性能优势

1、采用热风换热管换热。利用热风作为介质和载体，能够更大地提高热利用率和热工作效果。热风可以控制升温或降温，还可以循环返回使用，节约热能。

2、窑体水平摆放，用变频电机传动，实现快速正转和反转；窑内安装有螺旋条推动物料前进或后退，控制正、反转的转数比，可以按工艺要求控制辉钼矿物料在窑内的停留时间。

3、采用“T”形扬料板将部分物料扬升到窑顶，逐步转到另一侧才能全部落下来，使物料悬浮在整个回转窑的横截面形成料幕，增加物料与热风接触的机会。

4、采用长径比小于传统回转窑的短窑，大型窑的“T”形扬料板伸入窑内较深，承重较大，上下两面都有加强筋支撑；虽然承重大，消耗功能多，但是物料在转到窑中心的对面方向下落时，物料的势能也会推动回转窑转动，可以抵消部分能耗。

5、由于短窑的直径大，窑头罩、窑尾罩都采用了椭圆形，缩短了回转窑装置在轴向的长度，减少占地面积而保持了窑罩的横向宽度略大于窑直径，便于在窑尾罩顶上的一端安装上升烟道，另一端安装旋风收尘器，由具有正、反两面挖尘功能的挖尘斗和旋风收尘器的落尘引导管，将烟尘落入螺旋加料机顶上的“V”形接尘斗，直接返回回转窑继续焙烧。

6、在烟道安装了风冷凝转鼓收尘装置，可以任何温度下收集钼、铼产品，也可以避免有可能提高焙烧温度而造成钼、铼挥发损失的现象，而且风冷凝转鼓收尘的适用温度范围广，效率高，占地面积小。

7、在从焙烧窑的转鼓收尘室出来的烟道内安装了风冷蛇管，将SO2烟气冷却到40～70℃回收热量，然后送去制硫酸，可减少SO2废气对空气的污染。

以上是对辉钼矿回转窑的简单介绍，其改变了传统回转窑热量散失严重、污染大的弊端，并且加大了物料与热风的接触面积，加快物料焙烧速度，极大地提高了生产效率，成为回转窑市场上的领导设备。如果您想了解辉钼矿回转窑的更多信息，欢迎登陆河南球盟会官网登录矿山机器有限公司官方网站进行免费咨询，球盟会网页登录将竭诚为您服务！

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辉钼矿回转窑价格咨询热线：0371-67772626

辉钼矿回转窑 技术参数

产品规格 （m）	窑体尺寸					电机功率 （kw）	总重量 （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量 （t/d）	转速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	预热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑