锰矿选矿设备

锰矿选矿设备选别不同粒度的矿物，不论是受到重力还是磁选力，含锰矿粒在选别设备里都是均匀分布的，根据这些矿粒的分布位置和选别结果，可以对矿粒的回收率进行预测。应用范围：软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿、硫锰矿等。组成设备：颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、烘干机等主要设备组成。

随着矿物粒级的不断增大，经过锰矿选矿设备选别后的矿物，其回收率会呈先上升后趋于平缓的趋势，矿物粒级为0.10mm时，回收率在98.67，当粒级缩到-0.045mm时，回收率只有35.07，经过一系列数据对比发现，当要想经过锰矿选矿设备选别后的矿粒全部被回收，得到的矿物粒级必须在0.112mm。

锰矿选矿设备选别工艺指标主要包括：原矿及产品品位、产率及回收率等。

(1)品位：矿石（或选矿产品）中某种有用成分的含量称为矿石（或选矿产品）品位，一般用百分数（％）表示，有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示（g/t, g/m3)。

(2)产率：选矿产品的质量占给矿质量的百分比称为产率。

(3)回收率：回收率是指选矿产品中某一有用成分与原矿中所含该有用成分的质量百分比。对金属矿石，其有用成分为金属，因此常称为金属回收率。

目前常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。

１、洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

２、重选

目前重选选矿设备只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为锯齿波型跳汰机和６-Ｓ型摇床。

３、强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

４、重-磁选

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。

锰矿选矿设备的耐磨也是非常重要的，球盟会入口机械的锰矿选矿设备使用耐磨陶瓷片防磨在国内首创的新型耐磨材料技术，由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能，非磁性特点，使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能，可替代奥氏体不锈钢、耐磨橡胶、耐磨非金属涂料等，广泛使用于铁矿选矿设备，特别是磁选机筒体上，使用寿命可比耐磨橡胶提高5倍以上，性能价格比提高二倍以上。

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